1. 物理性能方面

硬度較低

當用邵氏硬度計檢測時，如果密封墊圈的硬度明顯低于標準范圍，這可能是硫化程度不足的一個表現(xiàn)。例如，對于特定的密封墊圈，標準硬度值可能在60 70邵氏A硬度，而硫化不足的墊圈硬度可能只有40 50邵氏A硬度。這是因為硫化過程會使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而增加橡膠的硬度。硫化程度不足時，交聯(lián)結(jié)構(gòu)較少，橡膠分子鏈相對較自由，所以硬度較低。

拉伸性能異常

進行拉伸試驗時，硫化程度不足的密封墊圈會表現(xiàn)出拉伸強度較低和斷裂伸長率較高的情況。正常硫化的墊圈在一定的拉力下才會斷裂，且伸長率在規(guī)定范圍內(nèi)。而硫化不足的墊圈，由于橡膠分子鏈間的交聯(lián)不夠緊密，在較小的拉力下就容易被拉長，斷裂拉伸強度可能低于標準要求。例如，標準拉伸強度要求為10MPa，硫化不足的墊圈可能只有6 8MPa；標準斷裂伸長率為300% 400%，硫化不足的墊圈可能會超過500%。這是因為硫化不足時，橡膠分子鏈之間的化學鍵合力較弱，在拉伸過程中分子鏈更容易滑動和分離。

回彈性差

硫化程度不足的密封墊圈在受到外力壓縮后，不能很好地恢復到原來的形狀。例如，當對墊圈進行壓縮試驗，將其壓縮到一定程度并保持一段時間后，正常硫化的墊圈能夠快速恢復到接近原始的高度，而硫化不足的墊圈恢復速度慢，且可能無法完全恢復。這是因為硫化不足使得橡膠的彈性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不完善，在受到外力變形后，分子鏈不能有效地通過交聯(lián)點的約束恢復到原來的狀態(tài)。

2. 化學穩(wěn)定性方面

耐溶劑性降低

如果將硫化程度不足的密封墊圈浸泡在一些有機溶劑（如汽油、甲苯等）中，會發(fā)現(xiàn)它比正常硫化的墊圈更容易發(fā)生溶脹。這是因為硫化不足時，橡膠分子鏈間的交聯(lián)密度小，有機溶劑分子更容易進入橡膠內(nèi)部，使橡膠分子鏈間距增大，從而導致墊圈體積膨脹。例如，在相同的甲苯浸泡環(huán)境下，正常硫化的墊圈溶脹率可能為10% 15%，而硫化不足的墊圈溶脹率可能超過30%。這種溶脹會影響墊圈的尺寸精度和密封性能。

耐老化性能差

在加速老化試驗（如熱空氣老化、臭氧老化等）中，硫化程度不足的密封墊圈會更快地出現(xiàn)老化跡象。例如，在熱空氣老化試驗中，將墊圈置于高溫環(huán)境（如70℃）下一段時間后，硫化不足的墊圈表面會更快地出現(xiàn)龜裂、發(fā)粘等現(xiàn)象。這是因為硫化程度不足使得橡膠分子鏈的化學鍵穩(wěn)定性差，在熱、氧等老化因素的作用下，分子鏈更容易發(fā)生氧化、斷裂等反應(yīng)，導致橡膠性能下降。

3. 外觀變化方面

表面粘性增加

硫化程度不足的密封墊圈表面可能會有發(fā)粘的現(xiàn)象。這是因為橡膠分子鏈沒有充分交聯(lián)，一些未反應(yīng)的橡膠成分或添加劑可能會遷移到表面，使表面變得粘手。這種粘性會吸附灰塵等雜質(zhì)，進一步影響墊圈的密封性能和使用壽命。例如，在正常使用環(huán)境下，硫化不足的墊圈經(jīng)過一段時間后，表面會有明顯的灰塵附著，而正常硫化的墊圈則保持相對清潔。